塑料应用量已超过食品包装材料总量的50%,溶剂质量可以分为采购质量、存放质量和使用质量

目前国内软包装生产厂家所使用的乙酸乙酯质量不容乐观。
从实际使用情况看,很多企业产生了不同程度的与溶剂纯度有关的质量投诉,如不干、剥离强度低、气泡等现象。
因此,控制好溶剂质量对于软包装产品质量有着重要意义。

真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

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一般来讲,溶剂质量可以分为采购质量、存放质量和使用质量。

问题一:真空包装袋起皱

塑料包装行业正朝着功能化、绿色化、减量化发展,对化工行业既是机遇又是挑战。 配套化工产品若想在这一领域开辟新的市场份额,就需要加大相关材料的开发和推广力度。

作为石化产业最直接的下游行业之一,塑料包装的升级和技术进步高度依赖化工产品的支撑。
同时,随着百姓生活水平的提高以及消费领域个性化需求日益增长,塑料包装对化工产品也提出了越来越高的要求。
功能化、绿色化和减量化已经成为塑料包装行业追寻的方向,与之配套的化工产品也将迎来更多的发展机遇。

据中国包装联合会塑料委专家委员会副主任兼秘书长、上海市包装技术协会绿色包装委员会秘书长陈昌杰介绍,据估算,目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%,仅次于纸制品。
目前我国食品包装材料中,塑料应用量已超过食品包装材料总量的50%,居各种包装材料之首。

目前,中国塑料包装产业发展已经到关键时期,下游行业对于塑料包装膜材料也将提出越来越苛刻的要求,在普通膜大量过剩的情况下,一些高附加值的功能膜仍需大量进口。
工业领域对于亚光膜、高亮膜、热封膜、热收缩膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜、抗静电膜、阻燃膜等的需求增长较快。
中国塑料加工工业协会BOPET专委会秘书长王德均告诉中国化工报记者。

而在食品工业领域,塑料包装所发挥的作用更是不可小觑。
北京印刷学院重点实验室包装研究室主任李东立告诉中国化工报记者,我国是水果和蔬菜的生产和消费大国,但腐烂率也居世界最高。
发达国家的果蔬损失率低于5%,而我国的损失率高达20%~30%。
功能性保鲜材料在我们国家有很大的市场。
目前美国利用先进的保鲜材料包装可以使水果增值2.4倍,而我国的平均增值只有0.4倍。
未来功能化的保鲜包装在我国具有良好的市场前景。

未来食品行业对高阻隔、耐蒸煮、抗紫外、避光、抗菌、透气、绝氧等功能性膜的需求将不断增加。
而在功能性食品包装专用料以及功能性助剂方面,我国研发和生产能力还比较薄弱,加大相关材料的开发力度无论是对于包装行业还是化工行业都将是一个双赢的局面。
陈昌杰表示。

随着安全意识的增强以及环保标准的提高,消费者对于塑料包装卫生安全性能的关注度越来越高。
而要保障塑料包装材料的卫生安全性能就要倚仗各类绿色安全的塑料助剂的广泛应用。
因此,业内专家表示,安全环保的增塑剂、热稳定剂、黏合剂、无溶剂油墨/水性油墨等在未来几年都将成为市场热销的产品。

江南大学化学与材料工程学院教授蒋平平告诉中国化工报记者,从上世纪90年代开始,国际上就陆续出台了多个与邻苯二甲酸酯类增塑剂有关的法规,限制其在卫生要求较高的塑料制品中的应用。
我国的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中也对某些增塑剂的迁移量进行了限定,以植物油脂类等环保型增塑剂替代邻苯二甲酸酯类增塑剂是大势所趋。
随着环保标准的提高,无毒安全的增塑剂的市场用量将会增长。

塑料包装的绿色化不仅仅体现在产品本身,其在生产过程中排放的挥发性有机污染物也受到越来越严格的限制。
随着我国《大气污染防治行动计划》的实施,塑料包装印刷类企业面临着严峻的挑战。
毫无疑问,未来含苯含酮的包装油墨肯定是不能再用了,市场的发展方向是水性油墨、无溶剂油墨以及紫外线固化油墨等产品。
但是,目前这些新产品我国还十分短缺,无论是品种还是数量都无法满足市场需求。
中塑协复合膜专委会专家组组长陈宇表示。

包装材料多属一次性产品,寿命短暂。
为减少包装废弃物对环境的影响,废弃物的减量化处理成为塑料包装的发展方向之一。
而在减量化的过程中,生物降解材料担当了主角。

全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会秘书长翁云宣对中国化工报记者表示,随着环境问题日益严峻,生物降解材料在包装中的应用受到越来越多的推崇及关注,近些年欧美等发达国家对生物降解材料需求一直保持了较快的增长。

据ASD公司最新研究报告显示,2013~2019年可生物降解塑料包装市场需求保持两位数以上的年均增长率,到2019年全球可生物降解塑料包装市场价值将超过84.15亿美元。
报告预测,食品和饮料包装将是最大的生物降解塑料主要的应用领域,其中聚乳酸和淀粉基塑料将继续主宰生物降解塑料包装市场,用于食品包装的生物降解塑料占到70%以上。

翁云宣介绍说,与石油基高分子材料相比,由于成本较高,目前我国生产的生物降解材料主要用于出口。
而随着环保法规的完善,以及消费者环保意识的增强,国内生物降解塑料包装市场规模也在不断扩大,十三五时期生物降解材料将迎来更多的发展机遇。

一方面,企业采购部门或人员加强对供应商的管理,选择有实力,技术管理严格的溶剂生产企业进行合作,另一方面,由质检部门或委托他人对入厂溶剂使用气相色谱仪和水分仪进行检验,严把进货关,拒不合格品于厂门之外。

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

溶剂的存放有两种,一是使用溶剂桶保存,有些较大规模的企业使用溶剂罐进行储存。
这里要注意的有以下几点:

2基材放卷偏斜。

①使用溶剂桶的,要注意每次取用后要将桶盖盖严,最好使用专用工具确保盖紧。

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、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

②使用溶剂罐进行储存的一定要在罐体上方的呼吸阀上加装空气干燥装置,防止水分随空气进入。
北京高盟化工在夏季曾进行这样的测试:50吨的乙酸乙酯贮罐,每天用5吨,使用时采取泵送,泵送时接干燥装置再接空气,每次时间大约20min,之后密封贮存。
开始时乙酸乙酯中水分约为226ppm,3天后约为520ppm,7天后约为760ppm,10天后约为1020ppm。
就是说,在这种条件下,空气中高浓度的水分很容易扩散到乙酸乙酯等水分含量低的液体中,直至达到平衡状态。

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、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。

③注意溶剂罐的定期清理,防止水分在罐底积存,造成溶剂入厂检验合格,但使用不合格的现象。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

④有一些企业为降低员工操作强度,使用压缩空气压送溶剂,但一定要注意压缩空气的质量,严防压缩空气将水分带入溶剂中,这种现象屡次发现过,主要是由于排水阀或干燥器故障造成排水不畅,导致溶剂水分超标。
最好不用压缩空气压送,可以使用高位罐或泵送。

6、张力复合压力设置不当。

3、溶剂使用质量的控制

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

在现场使用过程中容易产生溶剂不合格现象的主要原因是:大量取用,随意存放。

8 、各导辊不平行。

很多企业在复合生产现场使用敞口塑料桶或铁桶存放几十甚至上百公斤的溶剂,由员工随取随用,有时还兼做洗手液。
虽然加盖了盖子,但仍然抵挡不住空气中水分的侵扰。

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、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

可见如果不对溶剂质量进行严格控制,不干等质量问题肯定会发生。
另外,这里要强调的是,醇类物质对粘合剂的影响等同于水分,甚至于大于水分,检测、控制水分的同时也要严格控制醇类物质的影响,防患于未然!

1、更换质量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。

3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。

4 、调整工艺参数,使胶黏剂能充分干燥,降低溶剂的残留量。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

6、调节复合压力。

7调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互匹配。

8、调整各导辊的平行度。

9 、清洁各导棍表面,更换有损伤的导棍,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

问题二:真空包装袋发黏

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、印刷过程中,油墨的干燥速度跟印刷速度不适应,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发黏。

2 、胶黏剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发黏。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

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、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

问题三:真空包装袋有“小麻点”

1、粘合剂中有杂质,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘黏在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间。

2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊,致使“小麻点”增

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、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。