BOPA薄膜的使用事项,自立袋具有极佳的货架展示性

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食品包装不仅承载着盛装和保护食品的使命,还应在对环境影响程度最小的前提下,为消费者提供最大的方便性和易用性。
自立袋、拉链袋、盒中袋凭借其方便性、易用性、优异的货架展示性和环保性,在食品包装领域异军突起。

BOPA薄膜使用注意事项

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自立袋是一种底部具有水平支撑结构的软包装袋,其无需倚靠任何支撑物且无论包装袋是否开启都能实现自行站立。
自立袋具有极佳的货架展示性。
此外,为了满足个性化的消费需求,自立袋还可以增加个性化的设计元素,如提手、曲线轮廓、可再封拉链等,从而大大提升消费者的购买欲。
目前自立袋已在食品、果汁饮料、可吸果冻、调味品、宠物食品等包装中得到了广泛应用。

BOPA薄膜是软包装行业比较常见的一种材质,但是每种材质都有其特性,正如BOPA这种材质,也有其使用注意事项。

:近十几年来,印刷行业发展非常迅速,竞争十分激烈,同时公司利润空间越来越小,生产质量管理又难以跟上,针对这种情况,我们提出四步塑料软包装生产质量管理法,以提高工效、规范管理、有效控制质量、降低成本和提高顾客的满意度。

拉链袋是指在原有软包装袋的基础上增加一个拉链,从而为包装袋增添可再封的功能,使消费者对未食用完的食品进行重复密封。
在欧美等发达国家和地区,拉链袋已广泛应用

接下来,给大家简单介绍一下,BOPA薄膜的使用事项。

第一步:制定生产质量关键控制点

于肉类、奶酪、冷冻食品、坚果、糖果和糕点等食品包装领域。
用于食品包装的拉链袋主要包括三大系列:压合式、滑块式和拉链条式。
最近,Zip-Pak公司推出了一款耐蒸煮系列拉链袋,这一产品将可再封技术的优势延伸到了蒸煮食品包装领域。

1、严格控制生产环境的温湿度

1、营销过程造成的质量损失

盒中袋就是将软包装袋置于包装盒内而形成的一种独特的包装形式。
葡萄酒、果汁等饮品采用的盒中袋包装,配有专门的阀门,在饮用时打开阀门即可,完全不用担心空气的侵入,在开启后还可以再存放30~60天。
盒中袋在我国起步较晚,但前景非常乐观。

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果,因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。
一般应存放在23℃±3℃左右,相对湿度在50% ±5%
范围内比较理想,尼龙膜不能直接放置于地板、露天,以免受潮吸湿。
而生产环境的相对湿度一般不超过60%。

做塑料软包装有时候因为生产过程中不了解顾客要求,造成质量损失,可以把这些问题列出来进行外部源头控制。
这就需要营销人员在与顾客沟通的过程中全面了解顾客的产品特性和成分、包装质量要求、包装过程等并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,生产部门人员才能真正了解顾客的要求,进行质量管理时,才能根据顾客要求重点进行哪些质量跟踪,从而有效防止质量问题发生。

作为新型的软包装形式,自立袋、拉链袋、盒中袋虽然在我国的发展时间不长,但目前已呈现出良好的发展势头。
我们有理由相信,在不久的将来,这些创新的软包装形式将在食品包装领域得到越来越广泛的应用。

2、尽量少用或不用醇类溶剂

2、生产过程造成的质量损失

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨,在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。
因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的,-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应,使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少,影响粘合强度。
如若一定要加入醇类稀释溶剂,也应尽量控制在8%以内,并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度,在印刷有白墨打底的印件时,最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度。

印后应尽快进行复合生产,剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好,以防空气中水蒸气侵入受潮,剩膜应放置于干燥通风处,再用时最好提前2~3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气,使材料免于受潮而影响产品质量。
如果生产水煮蒸煮袋,油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。

做塑料软包装的大部分企业的生产工序是“印刷—复合—分切—制袋”四大部分。
在历次的生产质量管理中,了解各工序最大的质量损耗是什么原因造成的,根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准,在生产时,针对标;实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

3、溶剂的质量

第二步:首件确认和每卷签样制度

必须对所使用的溶剂的含水、醇量进行控制。
各种溶剂的质量非常重要,如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影响到干式复合产品的质量。
在国家标准GB3728–1991中有规定。
优等品醋酸乙酯含量应达99.0%,水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量应达98.5%水分含量为0.20%以内。
在干式复合中水分含量不超过0.20%才能符合要求,并且不能含醇、胺、活性氢类,否则将消耗固化剂,出现复合剥离牢度差、不干、复合脱层或起皱等现象。

根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。
我们制定在管理生产过程中对印刷、复合、分切、制袋进行首件确认项目表单,按照项目逐项进行。
每次下卷均需要取样找问题,针对问题进行改进。
例如印刷,用废料打样,先审核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。
有问题及时改进,没有问题再大批量生产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。
就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

4、做好熟化工作

第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

对于印刷复合好的半成品的熟化工作非常重要,熟化目的是让胶粘剂进一步交联,若完全交联,分子排列整齐就可以提高复合牢度。
另一方面可以将半成品复合膜中的残留溶剂排出以减少残留溶剂量,从而减少剥离强度不良,开口性差,
有异味等等。
如若固化时间过短,可能导致胶粘剂固化不完全,而影响剥离强度和残留异味,而固化时间过长,则可能导致薄膜开口性不良。
从试验的结果看,两层或蒸煮的薄膜需要低温长时间固化,而镀铝膜复合则需要提高固化温度,减少固化时间来降低脱铝的机率,而高温蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能满足固化要求。

保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。
塑料软包装一定要按订单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。
各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

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第四步:根据问题点进行培训

根据上面三步中存在的问题进行培训。
改善生产操作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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