热烈欢迎商检局石工、孔工莅临我公司指导,中国饮料市场的发展速度和未来潜力

2012年11月28日,热烈欢迎商检局石工、孔工莅临我公司指导。

自二十世纪八十年代以来,我国的塑料软包装业得到了飞速发展,促进了食品、日化及医药等产品包装的不断更新换代。工业化进程的加剧,带来更多的环境问题,各国政府制定政策要求发展经济时应能更好的保护环境及自然资源。人们环保、卫生安全意识的不断增强,促使我们对塑料软包装的要求更趋于严格,特别是对卫生安全性指标的要求,如溶剂的毒性、溶剂的残留量、重金属含量等指标。

中国饮料行业发展迅速

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软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋,但由于大量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前,我国的软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中,大量使用芳烃、酯酮类挥发性有机溶剂,印刷业内人业普遍认为,只有改进凹印过程中的环境污染问题,方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展,否则将面临淘汰的可能。〉〉真假识别–千种商品识别方法

中国饮料工业经过20多年的快速发展,从70~80年代单一的玻璃瓶装汽水,发展到现在碳酸饮料、瓶装水、果蔬汁、茶饮料、含乳饮料、植物性蛋白饮料、功能性饮料、固体速溶性饮料,以及其他饮料共十大类。中国饮料的发展阶段大致可分成四个阶段:碳酸类饮料→瓶装饮用水→各种果汁类饮料→功能性饮料。未来中国饮料中增长位的应该是瓶装饮用水,因为饮料首要的作用应是解渴生津,而且目前瓶装饮用水的平民化市场价格,已经被大多数消费者所认同。

未来,水基性的塑料油墨肯定会替代现在使用的有机溶剂型油墨。但鉴于目前水性油墨的特性以及我国现有的印刷机械设备状况,水性墨在塑料软包装上大面积的推广尚需时日。水性墨使用水作为溶剂载体,挥发速度较慢,这就要求印刷机要有更强的烘干能力,吹排风能力;由于水的化学作用,印刷机械中接触水的组件需要更高的耐腐蚀、抗锈性能,比如版辊、刮刀、墨泵等。因此,相比于目前的甲苯类油墨,醇溶油墨容易被环境所接受,解决了因为甲苯的使用所带来的对环境的破坏和对人体健康的伤害,以及由于芳香烃的高沸点、易保留性造成印刷品溶剂残留多,有异味,影响包装内容物的现实印刷难题。

目前中国饮料的年产量基本呈逐年增长的趋势,保持在两位数的百分比增长率,约10%~20%,平均每年的总产量已接近3000万吨,是食品工业中发展速度快的行业之一。中国饮料市场的发展速度和未来潜力,已经被诸多国际性饮料制造商和国际设备厂商所看好,纷纷拿出好的产品和新的生产设备和技术,以期分得一杯羹。另外,中国幅员辽阔,各种饮料生产所需的各种果蔬类、天然矿泉水源等资源丰富,新一代的饮料消费群体已经形成,相信中国21世纪的饮料工业发展将充满机遇、活力和挑战!

新型醇溶表印油墨

国内目前流行的主要是浓缩果汁、茶饮料、瓶装水、功能性饮料,以及碳酸饮料。今年国内增长快的饮料产品预计是含果肉、果纤类果汁,低糖或无糖茶饮料,以及瓶装饮用水等。未来产品的发展趋势将会向低糖或无糖类饮料,以及各种口味的茶饮料和果蔬类、花卉类等健康性饮料发展。随着产品将逐渐细化和细分的发展趋势,相信饮料市场将为不同饮料消费群体呈现一个绚丽多彩、目不暇接的饮料市场。另外,目前较热的乳饮料和果肉饮料,应该是今年饮料市场中一道靓丽的风景线。但是能否做好、做久,值得推敲。目前,中国饮料厂商推出的新产品好像流行歌曲TOP—TEN榜单一样,是否会“昙花一现”还需大家拭目以待。

目前,食品行业的厂家均看好饮料、液体奶市场,陆续上马相关生产线,但是纸塑复合砖型包装成本高居不下,无法满足速食、大众化液体奶包装发展需要。食品企业在竞争的压力下,开始注重追求相关辅助原料成本的下降。以PE共挤膜为基材包装牛奶等内容物,不仅可以达到7~30天的保质期,而且包装成本大幅度下降。正是在这样的背景下,液体软包装得到了迅速发展壮大,带动了印刷液体包装用表印油墨的快速发展。在市场上的塑料凹版表印油墨中,以聚酰胺类或改性为连接料的居多,该类型的油墨用于聚乙烯薄膜,墨层附着牢度好,有良好的光泽;但聚酰胺类的油墨普遍存在抗水性差,不耐油脂,不耐冷冻等性能缺陷。在夏季高温印刷使用该类型的油墨,容易产生发粘、软化现象,在冬季低温印刷时,会产生凝冻现象。液体包在灌装,流通及储放等后加工过程中,要经高温杀菌,或冷冻等工艺,因此,聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求。超力福313A油墨是采用聚酯为连结料,具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性,从根本上改进了聚酰胺类表印油墨的缺陷,杜绝了包装袋对内容物污染因素,保证了食品的卫生和风味。该油墨主要用于高压聚乙烯膜,如液体包装、出口日用品外包装等。同时可用于BOPP表印,制作高要求的饼干包装。另外,由于具有良好的耐高温特性,已成功用于利乐结构的饮料包装。

可以肯定地说,中国饮料的主消费群体大致在15岁~40岁左右的年龄段,存在明显的跟风现象。因此,品牌的建设和培育是一个长期持续不断地工作,也是国内众多饮料生产厂商应认真不断加强的地方。

新型醇溶复合油墨

先进包装技术发展推动中国饮料市场发展

包装袋印刷时,使用的油墨或溶剂中含甲苯,由于甲苯的沸点在110℃以上,在印刷、复合过程中不可能彻底的挥发,因此就可能造成包装袋有异味残留。以往专业生产奶粉包装的彩印厂家,花费大量的财力和物力来控制包装袋的异味问题,比如引进高速机,采用快干溶剂等,但还是不能从根本上杜绝溶剂残留问题。超力福303LV型醇溶复合油墨是针对药品、膨化食品等包装要求无异味残留而开发设计的,主要用于PET膜,NY膜的复合里印,包装结构如PET//AL//PE等药品、膨化食品包装。该油墨不含有苯类溶剂,以醇酯溶剂为稀释剂,树脂对溶剂的释放性好,印刷后残留溶剂极低。

目前,在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子,因此PET瓶吹拉技术、PET热灌装、亚热灌装技术,以及现在流行的PET冷无菌灌装技术,这三项技术推动了全球PET瓶装饮料的蓬勃发展,成为即玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后,成功的一项包装技术革命。迄今为止,尚未发现更优或更好的包材替代PET。

在使用303LV油墨时可以采用醇溶或酯溶型的胶黏剂,两种胶黏剂的复合强度均可以满足包装袋使用的实际要求。但是,醇溶复合油墨好采用醇溶的胶水配套使用,能达到佳的复合强度,同时确保包装袋的溶剂残留量维持在低限量,如果采用酯溶型的聚氨酯胶粘剂,就可能带来了乙酯的残留。通过对不同胶粘剂的复合。

另外,PET冷无菌灌装技术确实是目前国内饮料寡头极力追捧的热门话题,此项包装技术也在一定程度上推动了饮料市场的发展。但是从投资角度来看,1条同产能的无菌线投资费用大致是热灌装线的2倍,甚至更多。因此,投资无菌生产线一定要和自己的品牌发展战略和产品开发方向密切结合,充分发挥无菌线的技术优势,如在生产PH<4.5高酸果汁类,PH>4.5低酸茶饮料,以及PH5.2~PH7中型含乳饮料等产品上PET冷无菌灌装技术优势。随着无菌技术成熟和制造成本的进一步下降(假设未来无菌线的投资费用是热灌装线的1.2~1.5倍),3~5年后国内无菌冷灌装PET生产线的拥有量将会呈上升的发展态势。(据业内人士估计,未来5年内,可口可乐将在中国投放15条PET冷无菌灌装线)。

环保型油墨是实现绿色印刷的必由之路。醇溶、水性油墨可以明显减少环境污染,保障印刷工人的身体健康,推动印刷向无毒作业发展。我国现已开始制定相关的包装法规,使食品包装的卫生安全性要求与国际接轨。

饮料包装机械技术发展推动饮料包装多样化

“更多样的产品,要求更有差异化的包装”已经成为了饮料行业发展的趋势,饮料包装机械技术的发展将成为这一趋势的终的推动力量。以PET吹瓶技术为例,目前国际的吹瓶机厂商SIDEL今年推出其第3代UNIVERSAL吹瓶机,每个吹模站的速度已由1630BPH提升到1800BPH。其主要竞争对手SIGCorpoplast也将其旗下的BLOMAX系列吹瓶机之单模速度提升至1800BPH。在PET无菌冷灌装技术上,一些国际知名厂商例如KRONES、SIMONAZZI、SIDEL、KHS,以及PROCOMAC也陆续推出其第3代甚至第4代无菌技术,其显著特点是都用微生物隔离(MicrobiogicalIsolator)罩替代了初的洁净室技术,其终的努力方向将是使初期投资成本更低、无菌技术更安全、无菌空瓶的克重轻量化等,呈现出诸多的优势因素。国外设备厂商的技术进步、生产设备的率和运行平稳性等,将是国内饮料行业值得学习的地方。

综上所述,未来3~5年的饮料市场在保持现有的果汁、茶类、瓶装饮用水、功能性饮料,以及碳酸饮料等产品的同时,将会向低糖或无糖饮料,以及、含乳类等健康性饮料方向发展。产品的发展趋势将进一步推动新的饮料包装技术,例如PET冷无菌灌装技术、HDPE奶类包装技术,以及无菌纸盒技术等。产品开发的多样性将终推动饮料包装技术的进步和发展。