全面推进智能制造条件基本成熟  辛国斌表示,助力塑料材料行业发展

摘要:近日,第三届中国国际工程塑料创新与应用发展论坛在重庆盛大举行,三思纵横作为试验方案提供者、中国塑料材料研创新与应用发展的见证者,受邀共襄盛举。
  此次论坛由中国新材料产业技术创新战略联盟,中国塑料加工工业协会工程塑料专业委员会,DT新材料联合主办,以“工程塑料新市场、新技术、新应用”为主题,聚焦工程塑料及特种工程塑料在汽车、电子电器、家电等领域的应用。  会议现场,三思纵横抛砖引玉,对新型塑料材料的试验提出新的看法,并提出目前最新的工程塑料试验解决方案,与近300位塑料行业专家同仁共同探讨,深入剖析目前工程塑料材料研发的痛点与痒点。通过此次论坛集思广益,三思纵横参会代表认真聆听了塑料行家的意见与建议,将跟进新成果、新理念,理出更优秀的塑料试验方案,研发更适用的试验机,为塑料行业发展与材料研发检验添砖加瓦。  此前三思纵横多次赞助参加工程塑料行业论坛与展会,对塑料材料研发与应用非常关注,对塑料材料新技术、新成果做了很多分析与试验研究。在材料试验与检验方面,针对塑料材料特性,研发设计了一系列的塑料材料专属试验仪器设备,如热变形维卡软化点试验机,熔体流动速率试验机、哑铃制样机、缺口制样机等。其中,DTM1000塑料落锤式冲击试验机代表着行业领先水平,有着极强的工业针对性,适用于测定热塑性塑料管材的耐外冲击性能,全自动化让试验操作更加便捷,获得解放军D63839部队、安徽理工大学等用户的一致好评。  三思纵横另一款产品飞龙系列塑料摆锤式冲击试验机更是新型塑料材料物性试验中的佼佼者,已为格力电器、比亚迪、海马汽车等上百家企业解决试验方案。该塑料摆锤式冲击试验机精度领先行业水平,选用进口高精度滚珠轴承,有效将摆锤能量损失降至最低;而无轴式光电编码器,避免了指针的摩擦力所造成的能量损失;在试验效率方面,采用专用液晶显示屏能直观精确的显示冲击吸收能量,内置能量损失修正功能,试验结果更准确,数据直接输出图表,效率大大提升;在实际操作中,为了提高其安全性及操作便捷性,飞龙试验机,配备了安全防护网,提高试验机的安全性能;而在使用时可配置多个摆锤及相应支座,更换十分便捷。  飞龙系列塑料摆锤式冲击试验机适用于进行塑料及硬橡胶、玻璃钢、玻璃纤维、增强塑料、电气绝缘材料、玻璃陶瓷、地砖铸石、摩擦材料的简支梁、悬臂梁冲击等试验;在汽车行业、电子行业、建筑材料行业等产品成型质量检验中广泛应用,以安全、精确、便捷著称。  中国的塑料发展已有近百年,从大发展阶段、合成树脂阶段、到今时今日的天然高分子加工阶段,有着中国材料学家、材料研究工程师、试验设备研究工程师的血与汗。三思纵横将持续关注塑料材料最新研究成果及应用,不断为塑料材料的试验研究提供新思路、新方案,并不断研发新型试验机,助力塑料材料行业发展。
(来自:中国网)

摘要:“螺栓是连接零件的紧固件。但小小螺栓,在我国高端装备上几乎需要100%进口。为什么?”在10月28日召开的智能制造发展研讨会上,国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣、蔡惟慈从不同角度回答了这个问题。
  今年前八月份,我国机械工业实现利润1.14万亿,比去年同期增长14.12%;在进出口方面,2016年机械工业出口额2727亿美元,进口额3748亿美元,顺差1021亿美元。数据看似漂亮,但“老机械工业人”、中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈却高兴不起来。  “螺栓是连接零件的紧固件。但小小螺栓,在我国高端装备上几乎需要100%进口。为什么?”在10月28日召开的智能制造发展研讨会上,国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣、蔡惟慈从不同角度回答了这个问题。  10月28日在济南召开的智能制造发展研讨会上,蔡惟慈告诉科技日报记者:“低压电器、紧固件、轴承等量大面广的基础元器件和零部件虽大量出口,但其中高端产品却必须进口。几乎每个小行业都存在着低端大量出口,高端不得不大量进口的现实。”他认为,在“中国制造2025”所部署的五大工程中,各地普遍存在着智能制造热、工业强基冷、创新驱动难的现象,在机械工业由大到强的进程中,创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。  国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣则从另一角度关注到这一问题,“高精度、大尺寸等关键零件的精密加工需要高端锻压机床,后者也是重大工程的基础,但随着我国高精度、深拉伸、超低速等极端工况的需求增加,我国锻压机床自主设计开发面临困难重重。”  他列出一组数据:2016年我国金属加工机床外贸逆差45亿美元,仪器仪表逆差126亿美元,汽车逆差更高达338亿美元,高端供给不足矛盾突出。他又以高速力机为例,在日本,这种广泛应用在小型精密零件的冲压加工的设备,在8mm冲程100KN压力下滑块速度可达每分钟4000次,而我国产品的最高速只有每分钟1200次。更宏观的事实是,欧美锻压机床数字控制化率可达80%,而我国只有不到30%。  蔡惟慈认为,“中国制造2025”要求的优质制造不仅仅取决于管理,更有赖于高水平的基础制造能力支撑。“没有高水平的基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的支撑,就无法改变中国制造‘低档货’的形象。”他说。  不过,可喜的是,一些骨干企业与时俱进,不断破解上述难题。无论是谭建荣还是蔡惟慈都提到了一个国企——济南二机床集团。以上世纪50年代中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机为肇始,“济二”先后研制出450余种中国首台(套),承担了11项国家科技重大专项,大型冲压冲备国内市场占有率达80%,直至成为世界三大数据冲压装备商之一。“济南二机床是我国机床行业的一面旗帜,也是机床行业少有的常青树。他们依靠自主创新、服务型制造和开放式发展向外界展示了一个传统的机床骨干企业是怎样由大变强,成为行业领跑者的历程。”蔡惟慈说,这是一个值得借鉴的案例。
(来自:科技日报)

摘要:“当前,以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合,已经成为全球先进制造业发展的突出趋势。”辛国斌表示,要聚焦智能制造这一主攻方向,加快制造强国建设步伐,加速推动经济发展由数量和规模扩张,向质量和效益提升转变。
  在11月24日举行的全国智能制造试点示范电视电话会上,工业和信息化部副部长辛国斌表示,要充分利用“中国制造2025”专项资金、技术改造专项等现有渠道对智能制造试点示范项目进行支持。明年计划新遴选100个左右试点示范项目,到2020年共遴选300项以上智能制造试点示范项目和150个左右智能制造标杆企业。  “当前,以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合,已经成为全球先进制造业发展的突出趋势。”辛国斌表示,要聚焦智能制造这一主攻方向,加快制造强国建设步伐,加速推动经济发展由数量和规模扩张,向质量和效益提升转变。  试点示范企业生产效率平均提升三成以上  据介绍,2015年以来,工信部共遴选确定了206个智能制造试点示范项目,其中工业互联网创新应用项目28个,试点示范的行业和区域逐步扩大,目前已覆盖了30个省(自治区、直辖市)、82个行业。初步统计,试点示范项目智能化改造前后对比,生产效率平均提升30%以上,最高提高两倍以上,运营成本平均降低20%左右,最高降低60%;有19家试点示范企业实现了对105家相关企业的复制推广。  辛国斌表示,加快发展智能制造,不仅有利于提升传统制造业的质量效益,还能有效带动智能装备、工业软件等新兴产业的快速增长,同时有助于我国传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配,增加产出、减少消耗、提高品质,大幅提高劳动生产率,抵消劳动力、原材料等要素成本上涨带来的影响。  “很多企业现在都积极发展智能制造,因为智能制造确实能提高效率、降低成本。”北汽福田汽车股份有限公司总经理巩月琼介绍说,自2015年以来,福田汽车就开始搭建工业互联网体系,实现了商用车生产过程智能化,大规模个性化定制和主动精准化服务。目前,在实施了工业互联网的业务领域,产品研发周期缩短约30%,生产效率提升约18%、制造成本降低约12%、能源利用率节约10%。  “智能制造能够有效缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗,这一共识已经在全社会基本形成。发展智能制造,无疑会对破解我国制造业发展不平衡不充分问题,发挥历史性、革命性的推动作用。”辛国斌说。  全面推进智能制造条件基本成熟  辛国斌表示,目前智能制造推进体系已基本形成,形成了央地协同、产学研用联合创新,各方面共同推进的工作格局。总体来看,目前我国全面推进智能制造的条件已经基本成熟。  智能制造核心装备供给能力持续增强,集成服务能力不断提高。据了解,我国已成功突破和应用316台关键技术装备,包括高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等,以及215套十大重点领域急需的智能制造成套装备。  智能制造的基础支撑能力不断夯实。智能制造标准体系持续完善,共支持开展188项智能制造相关国家标准研制工作,其中41项目前已获得国家标准立项。  各地积极发展智能制造。据江苏省人民政府副秘书长王志忠介绍,近两年江苏省以智能制造为代表的新经济发展持续发力。智能制造目标规划、人物体系、工作体系等逐步建立。全球智能制  造领域的高端峰会——12月6日即将开幕的2017世界智能制造大会即在江苏南京举行。  制定一批基础共性和关键技术标准  辛国斌表示,智能制造是我国制造业紧跟世界发展趋势,增强发展质量优势的关键所在,牢牢把握这一主攻方向,对推动互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合,对夯实实体经济发展根基,都有重要而深远的影响。  近年来,智能制造装备产业迅速壮大。据市场咨询机构众诚智库总裁杨帆介绍,2016年,我国智能制造产业产值达到1.4万亿元,从2011年开始,过去5年年均增长率都超过20%,远远高于我国GDP增速。智能制造产业目前仍处于高速发展阶段,预计到2020年产值达到3万亿元。  辛国斌透露,计划明年发布《国家智能制造标准体系建设指南》2018年版,并将抓紧制定一批行业智能转型急需的基础共性和关键技术标准,逐步完善健全智能制造标准体系。  “要积极培育智能制造生态体系,并以市场应用带动关键技术装备、智能制造标准、核心工业软件、工业互联网平台和系统解决方案供给能力的有效提升,形成发展智能制造的‘中国方案’。”辛国斌说。
(来自:中国经济网)