2.加热能耗的节约点设计,因此聚丙烯产品差异化发展非常紧迫

摘要:随着国内聚丙烯行业原料来源多元化及产能迅速扩张,部分产品结构性过剩的问题凸显,生产企业产品差异化发展迫在眉睫。
  聚丙烯下游消费非耐消费品的占比66%,一次性消费性的需求特征及需求稳步增长,进一步倒逼企业走产品差异化路线。虽然近年来我国聚丙烯工业发展迅速,但产量仍不能满足国内实际生产的需求,尽管进口依存度呈现下降趋势,预计2017年降至15%左右。由于新装置主要生产生产同质化、低端通用料为主,技术方面的差距,还无法在专用料上满足国内下游需求,并缺乏能够与进口中高端产品分庭抗礼的同类型产品,因此聚丙烯产品差异化发展非常紧迫。  第一,慎重新建或者扩建装置,并适时淘汰一些落后产能。逐步淘汰规模偏小、物耗能耗高、竞争力偏低的小本体装置。同时,严格行业准入制度,确保新建项目在规模和工艺上均达到国际先进水平,并通过对上游基础原料如烯烃等项目的布局调控,优化聚丙烯产业空间布局,寻求生产成本与区域间调拨成本的合理平衡,提高企业的经济效益和市场竞争力,满足市场需求,增强抗风险能力。  第二,并继续加强高档料生产,在满足国内需求的前提下,积极扩大出口,以化解国内低端产品过剩的供需矛盾。高透明聚丙烯,纺黏无纺布、熔喷无纺布、细旦和超细旦聚丙烯纤维,家用电器专用料以及汽车专用料等将是今后发展的重点。  第三,加快新技术开发,增强自主创新的能力。加大新型催化剂的研发,缩短与国外先进国家在聚丙烯催化剂制备和应用技术领域的差距,提升国产技术的竞争力。  第四,调整产品结构,增加高档牌号及专用料的生产,提高总体技术含量。加快高结晶高刚性产品、高速拉伸BOPP膜、热封膜、高透明包装及高端纤维、薄壁注塑等高端料开发和生产,从而逐渐替代进口料,并实现由成本竞争向附加值竞争的转变,规避行业目前已初步显现的产能结构性过剩风险。  第五,生产企业密切关注市场价格变化,适时调整产品结构,并建立通畅的销售渠道。在保证传统产品正常生产的同时,做到差异化竞争,针对市场上不同牌号产品的价格波动及未来走势,灵活调整产品生产,形成各自具有特色的拳头产品。
(来自:卓创资讯)

摘要:CPP膜生产线国产化也越来越明显,2014年国内最宽幅5.3米流延CPP膜生产线投产,是由绍兴博瑞挤出设备有限公司设计、安装的,此设备的投入使用也标志着国产化的设备在绿色、低碳,智能化方面的一些设计和改进适应了市场的需求。
  众所周知,未来制造业发展方向–绿色、低碳,智能化也是生产流延薄膜设备的发展方向。CPP膜生产线国产化也越来越明显,2014年国内最宽幅5.3米流延CPP膜生产线投产,是由绍兴博瑞挤出设备有限公司设计、安装的,此设备的投入使用也标志着国产化的设备在绿色、低碳,智能化方面的一些设计和改进适应了市场的需求。  一、节约耗能  对于流延薄膜装备来说绿色、低碳就是减少单位生产能耗,提高资源利用效率,减少碳排放。整个的设计过程一直围绕能耗节约这个主题。  1.挤出机的设计改进与能耗节约:  螺杆挤出速度越高,挤出的单位能耗越低。在高速挤出的塑化上面,博瑞公司设计的屏蔽段由单级到多级设计,并设计有分离槽及螺槽变距设计,保证高速挤出时的塑化完全。  2.加热能耗的节约点设计,在流延薄膜设备上加热能耗始终占有比例不是很大,正常生产大约仅占到整个能耗的13—17%之间。  减少散热面积,提高加热能耗效率  在减少散热面积上博瑞公司采用超小长径比(L/D=22-25)挤出机,相对于L/D=32的挤出机来说,需要加热的面积和散热面积同步减少21.87%—31.25%,这个节约对我们来说是双倍的;  对于换网器来说我们也基于减少散热面积来减少加热能耗的损失,在对比了双圆柱换网器,板式换网器及其他换网器的加热及功率损耗后,我们还是决定在不更改过滤面积的前提下尽可能采用散热面积最小的过滤方式,以达到降低热损耗。  保温措施的实施  在需要加热的连接管区域,我们很清楚连接管仅仅起到连接换网器和分配器的一段管道。连接管没有任何的塑化功能,所以在连接管部分我们采用柔性管道连接,使用超低能耗的加热带缠绕加热,外套保温套,既能够起到节能的效果又具有安全作用,不会产生烫伤的危险。  3.驱动能耗在整个流延薄膜设备中所占比重更小,但是设计的细微之处在于仍然能够保证驱动功率的低消耗。  设计优点之一:研究薄膜在冷却辊上的降温及结晶,我们会发现能够保证薄膜快速冷却的区域其实距离很短,所以我们不需要大直径的冷却辊,只要满足高速生产薄膜冷却结晶的需要即可,这样我们就能够计算出驱动辊筒所需要的配置及驱动功率;  设计优点之二:研究了薄膜冷却结晶过程以后,我们决定增加冷却软风箱并去掉后冷却辊(俗称:次冷辊),这样后冷却辊的驱动连同水循环水泵一起节约了驱动消耗;  设计优点之三:边料回收系统破碎机旁通风路的开通,在于能够充分发挥回收风机之效率,提高边条风口的吸入效率,降低回收风机的配置功率及功率消耗,配之回收料斗的旁通进料,使得整个回收系统的能耗相对于同行下降37%;  4.辅助功率值消耗在于两个方面:制冷机组及循环水泵  在充分研究聚烯烃的结晶后会发现,聚烯烃的结晶区域是在很宽的温度范围在熔点和玻璃化温度之间,但是结晶聚合物结晶速度最大时的结晶温度(Tmax):Tmax=(0.80—0.85)Tm,Tm——熔点。  分析各种聚烯烃材料不难得出结晶速度最快的温度区域在120℃—80℃之间,原来我们不需要更低更低温度的冷冻水,我们要的是快速的热交换辊筒,让材料温度从120℃以上快速的降至80℃以下,薄膜的透明度就可以保证。我们需要快速的热交换冷却辊,去掉冷冻机组。优越的设计在于去掉了后冷却辊,后冷却辊筒的循环水泵连同驱动系统、变频器一起去掉,对我们来说它们的存在已经毫无意义。  二、安全、稳定、高效、智能化的设计理念  1.杜绝设备安全隐患:加热、电气安全、电器短路,电气运转,绝缘失效;  2.人身事故安全:机械损伤、烫伤、噪音污染、辐射、静电;  3.预防机械事故重点应该是设备的结构设计和设备安装质量。  4.单机产能的提高是降低成本的关键因素。例如:博瑞公司CPP薄膜装备模具宽度≤4000mm的生产线速度设计已经提升到了300m/min,保证开机20um×260m/min、25um×240m/min生产运行速度;  5.智能化设计:采用PLC中央控制单元及人机界面;伺服或变频调速器;  6.总线控制;更加人性化的程序操作,整线智能化程度更高,操作更方便。  三、节约投资成本  介绍了运行能耗再说投资成本,投资成本的降低不单单是投资方的固定资产投资节约了,对于社会意义也是一样,设备在优先满足薄膜生产工艺需求的过程中,简洁与节约也是一种绿色、低碳的生态盈余。  1.高速挤出机在生产能力一样的前提下螺杆不再需要太大的直径;超小长径比(L/D=22—25)也同样是的螺杆不再需要太大的长度。降低机筒螺杆加工难度,节约材料成本。  2.后冷却辊(俗称:次冷辊)的去掉,运行能耗节约不少,当然投资成本中节约了:后冷辊购置;驱动减速电机;驱动变频器;循环冷却水泵。  生产线的流程设计中尽可能减少铝导辊的使用,既避免薄膜运行过程中的划伤,也减少了设备的投资成本。
(来自:环球塑化网)

摘要:几年来,可降解塑料包装被誉为一个解决方案,以应对越来越严重的污染问题和废物垃圾。这些材料可以由传统塑料树脂,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯与金属盐等成分制成,从而实现自然分解。这种包装物也包括植物基树脂。
  几年来,可降解塑料包装被誉为一个解决方案,以应对越来越严重的污染问题和废物垃圾。这些材料可以由传统塑料树脂,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯与金属盐等成分制成,从而实现自然分解。这种包装物也包括植物基树脂。  但是今天,150个不同的组织已经宣布,科学表明,这些塑料造成的污染并没有减轻,微塑性将破坏全球生态系统。  该声明引用由大学、政府机构、实验室、塑料行业协会和非政府组织研究得出的结论,可降解塑料并不适合长期使用、回收或堆肥。相反,有证据表明,这些塑料只是分解成肉眼不可见的片段或小块,这些塑料微粒颗粒沉积在土壤和海洋中。  “绝大多数的证据表明可降解塑料不能达到生产商声称的降解效果,从而导致塑料微粒污染,”罗伯特·艾伦说“此外,这些材料是不适合长期有效的使用,大规模回收或堆肥,这意味着他们不能成为循环经济的一部分。”  一些组织和政府已经限制可降解塑料的使用,特别是在欧洲,英国Tesco等零售商已经停止发放可降解树脂制成的塑料袋,法国2015年可降解塑料完全禁止使用,类似的禁令在西班牙也将于明年开始。  然而,问题是,可降解塑料仍在许多欧洲国家生产的,产品销售世界各地并保证安全是可生物降解的。在中东和非洲的一些国家,包括阿联酋、沙特阿拉伯、南非和加纳,仍在鼓励可降解塑料使用。  这份声明坚持可降解塑料包装应被禁止,直到独立的第三方基于被广泛接受的国际标准的研究和测试确认这些材料可以生物降解对环境没有任何危害后,才能广泛使用。此外,该组织说需要更多的研究和创新试验,验证可以生物降解的塑料在不同环境中经过一段时间后,塑料颗粒不积累在土壤或海洋。  同时,埃伦·麦克阿瑟基金会的新塑料经济计划寻求一个零浪费和再生系统在塑料与创新工作,这些材料将不产生浪费和污染,不仅具有较高的价值,也会符合循环经济的原则。
(来自:中国塑料机械网)