产品设计团队亦可善用从工厂收集的数据,国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力

摘要:双节假期结束,市场经过8日的蛰伏出现爆发性上涨。
  科思创宣布亚太区TPU价格上涨,鉴于主要原材料价格的快速上涨,TPU从2017年10月1日起涨价2500元/吨!  赢创PMMA上调价格  赢创自10月1日起,上调PMMA价格,每公斤上涨0.25欧元,折合人民币约1.95元,相当于涨1950元/吨!  帝斯曼(DSM)TPEE、PA46上调价格  自2017年10月1日起,TPEE涨价USD470/吨,折4000元/吨!PA46涨价USD940/吨,折8000元/吨!  旭化成(AsahiKASEI)PA66上调价格  自2017年10月1日起,PA66树脂涨2000元/吨!  沙伯基础创新(Sabic)PPO上调价格  自2017年10月1日起,PPO产品涨USD500/吨!  还有节前写过的巴斯夫PA大涨通知  十月一日起,PA66涨2000元/吨!PA6涨1000元/吨!  总结  看来工程塑料在十一旺季首当其冲,率先涨涨涨,虽然目前通用塑料整体盘整震荡,多半原因是市场大都暂时观望为主,心态不一,但随着环保力度不断加强,部分中小型企业停工减产,预计新一轮的涨势也将整装待发。
(来自:慧聪塑料网)

摘要:工业4.0的概念源自德国政府2011年的计划,鼓励德国制造商数字化制造流程,以提高在全球的竞争力。2015年中国亦不落人后推出“中国制造2025”,也是为了提高竞争力而推动制造升级。美国智能制造则集结各种新兴科技,以数字通讯和高性能计算机处理为主,关键在于软件。
  据Design
News报导,高级制造技术蓬勃发展,值得大家注意,包括网宇实体系统(CPS)、大数据、高级机器人、协作型机器人、虚拟工厂、物联网(IoT)、机器学习、机器对机器通讯(M2M)、积层制造和数字分身(Digital
Twins)。十大智能制造技术助力“工业4.0”  首先是网宇实体系统(Cyber-Physical
System;
CPS)。这整合资产管理、资产组态和生产力分析,CPS所提供的数据让用户明白连网资产的状态,同时通报潜在的风险。若CPS进一步结合工程和运算,可分析制造流程,促进优化和效率,以及分析设备是否健全。  其次是大数据。这应用到制造业上,可善用实时数据收集和分析,逐渐淘汰预防性维护(preventive
maintenance),以预测性维护(predictive
maintenance)取而代之,趁机器故障前发现问题并发出预警。大数据亦可用来分析和调整生产流程,以提高制造速度和产出,减少浪费和瑕疵,把能源消耗量降到最低。  第三是高级机器人。制造机器人的角色日趋专业化,有的专门加工食品,有的专门检查肉眼看不见的瑕疵,有的负责包装。机器人夹爪不仅可拿取重物,亦可小心对待鸡蛋等易碎物品。  第四是协作型机器人,专门跟人类在生产线并肩工作,生产线会利用协作型机器人的双臂来抬举和移动重物。  第五是虚拟工厂,以计算机模型仿真最佳组织状态,不仅适用于单一生产线,亦可套用到同一家企业的全球厂房。虚拟工厂模型亦有教学功能,可协助企业培训员工有效率的操作工作站。  第六是物联网,包括用来监控工厂资产,监控厂内营运效率和进行优化,以及收集现场服务数据。部分汽车制造商甚至会监控售后的产品,掌握其使用状况和追踪产品问题。  第七是机器学习,以算法来监控和优化工厂营运,产品设计团队亦可善用从工厂收集的数据,透过产品设计来优化制造流程。  第八是M2M通讯。从产品设计团队、供货商、工厂营运、设备维护到消费者都充分连网,各个环节皆可得知生产状况、存货量、成品和出货情况。  第九是积层制造,又称为3D打印。随着3D打印速度加快,打印材料日益普及,制造业开始借助积层制造来少量生产,完成客制化商品。  第十是数字分身。数字分身是指某种实体物品或系统的动态软件模式,借助传感器所取得的数据有助于了解物品或系统的状态、因应改变、改善营运,并提升价值。
(来自:e行网)

摘要:中国加入世界经贸组织(WTO)后,国外的机械制造业加速对华转移,世界一些知名的注塑机企业,如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔,日本住友重工等公司先后“进驻”中国,有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力,同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。
  随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,塑料机械设备的升级换代也越来越快。早期的塑料机械注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密注塑机越来越多,只有比较两类不同动力源注塑机的特点,才有可能弄清注塑机的技术发展方向。  中国加入世界经贸组织(WTO)后,国外的机械制造业加速对华转移,世界一些知名的注塑机企业,如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔,日本住友重工等公司先后“进驻”中国,有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力,同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。  早期的注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密注塑机越来越多,电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。  中国注塑机企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带,其中宁波地区发展势头最猛,现已成为中国最大的注塑机生产基地,年生产量占国内注塑机年总产量
1/2以上,占世界注塑机的1/3。中国注塑机虽然发展很快、生产品种也较多,基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备,个别产品也进入世界前列,但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比,中国注塑机还有一定差距,主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。  世界各国在环保,如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求,节能已完成为注塑机电液系统的研究重点,针对阀控电液系统有较大能量损失的不足,德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗,减少噪音,最新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源,在保压、冷却及空转工况保持很低转速,以达到节能、降噪的目的。  利用塑料机械注塑机同步信号及电气控制系统,根据注塑成型的工艺要求,将电液比例控制系统,模拟成负载跟踪控制系统,使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比,将传统的定量泵改造成变频变量泵,从而使溢流阀的回油流量降到最小,无高压节流能量损失,进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”塑料机械注塑机,节能型注塑机除了节能功能之主要特性外,依据其节能原理,还具有附加系列的优点。
(来自:环球塑化网)