软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式,在异形袋的审稿、排版工序中

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薄膜柔印对于国内软包装厂家来说,还不是特别成熟。
但是以长远来看,柔印技术在未来的发展空间是很大的。
本文总结了薄膜柔印时常见的十二种问题及解决方案。
供参考。

本文结合实例,着重就审稿、排版和制袋、冲模工序谈谈异形袋的加工制作技巧,希望能抛砖引玉,与同行共同探讨。

软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式,在柔印越来越被广泛看好的趋势下,必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印,根据行业一位专家的经验,这个环节下,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。

1、薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦

在异形袋的审稿、排版工序中,出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。

1、正确选择网纹辊很重要

PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于×10-2N/m。
用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。

异形袋的设计稿如果没有设计出血位,生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题,严重影响产品外观。
异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上。

柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,必须要保证印版上最小网点的直径大于网纹辊网穴的开口直径,这是最基本的要求。

油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。
正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。

出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。
异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”,异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。
出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素,选择不当会极大地影响生产效率,甚至导致根本无法生产。

在实际生产中,可以采用理论计算法,通过已知的印版加网线数和最小网点百分比,计算出最小网点面积,再利用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的开口直径进行对比,以判断两者是否匹配。
例如,印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%,通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。
上述方法是针对圆形网点的,链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。
经验法就是通过批量生产来总结经验,并由此来确定合适的网纹辊参数。
柔印软包装企业所配置的高线数网纹辊一般也就只有固定的几档,操作人员经过一段时间的摸索后能够总结出一些经验,对网纹辊的正确选择也有一定的帮助。

油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。
更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。

通道数是指在排版时考虑横向上一次性可以生产异形袋的个数,这也是异形袋排版的关键项目,排版时应综合考虑加工难度和生产效率两个因素而定。

2、选择合适硬度的贴版胶带

油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。

制袋、冲模工序是异形袋的成型工序,有两个问题值得注意:即封刀的设计和成型方式的选择。

贴版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种,实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版胶带。
一般印品使用中性贴版胶带即可;印刷高加网线数的精细网目调图像时,应使用软性贴版胶带;印刷实地、线条时,应使用硬性贴版胶带;当网目调图像与实地、线条在同一印版上时,为兼顾两者的印刷效果,应尽量使用中性或中性偏硬的贴版胶带。

油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。

封刀位置要准确,要与异形袋上的图案相吻合,并为封口处的吸管预留合适的位置和尺寸。
如果封口处预留的位置尺寸过大,则封口不容易封牢,易发生漏袋问题;如果预留的位置尺寸过小,吸管就难以装进去。
在确定封口处预留尺寸时,一般以吸管的周长为依据,如果遇到形状不规则的吸管,可以用软线围绕吸管一周,在软线长度一半的基础上多留出2~3mm的余量即可。
在封边过程中,一定要注意保持封口模具和吸管之间的间隙均匀,避免因气密性差而出现漏袋问题。
如果在随机检测中发现异形袋的气密性较差,应及时停机检查并重新打磨封口模具。
如果发现异形袋的整条边都封不牢,可以通过在封不牢的一边增垫高温布来进行补偿。

3、印刷压力调节与控制是关键

油墨干燥过快。
加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

这种成型方法的优点是省时省事,相对经济,而且成型过程与封边过程同时完成,较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。
但它的缺点是调机难度大,只要设计排版稍微出点问题,就会带来很大的麻烦。

印刷压力主要包含两个方面,一是网纹辊与印版滚筒之间的压力,二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。
这两个印刷压力都非常重要,印版滚筒与中心压印滚筒之间压力过大是造成柔印网点增大的主要原因;网纹辊与印版滚筒之间压力过大,供墨过量,易使网点边缘带墨,造成脏版。
只有维持轻压力印刷状态,才能保证所需印刷效果得以稳定实现。

油墨黏度发生变化。
稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。
如有条件可加机械循环泵,效果更好。

要想在制袋机上直接出袋,必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。
刀模形状要和异形袋形状保持一致,此外还要注意一个技巧性的问题:要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点,在刀模上打几个小口子,这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下,在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口,再在切袋口将异形袋完全切开,方便收袋和捆扎包装。
澳门新葡亰是正规的吗,如果没有这几个“连点”,异形袋就容易落在制袋机里造成故障。
不过现在新型的制袋机通过技术改进,也具备了成袋、压切并出袋的功能,但价格不菲。

每组压力调节至少需要“两进一退”方可找准压力。
在柔印机低速运转合压状态下,先手动调节网纹辊与印版滚筒之间的压力,网纹辊加压后观察印版版面是否均匀充分上墨;接下来调节印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力,印版滚筒加压后观察承印材料,直到其上出现完整的图文印迹为止;然后,对网纹辊退压,待观察到承印材料上的图文印迹消失时,再次对网纹辊缓慢加压,直到承印材料上出现完整均匀的图文印迹即停止加压;紧接着对印版滚筒缓慢退压并再次缓慢加压,若观察到承印材料上沿轴向几乎同时出现图文印迹,且版面图文完整,立刻停止加压;至此,压力调整完毕。
按这种方法操作,就能够保证轻压力印刷状态。

油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。
应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。

刀模设计好后,还应选择合适的切刀刀片。
切刀刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求,既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来,也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。
一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

混色即后一色油墨被前一色油墨的颜色污染,或颜色扩散迁移。

此外,由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力,因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量;横梁弹簧的形变一定要好,确保在形变过程中能产生恒定的压力;固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整,这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。

文章转自

澳门新葡亰网站靠谱吗,前一色油墨干燥太慢,或后一色油墨干燥太快。
根据具体情况采用适当的溶剂,或调整各部位加热系统的温度。

根据异形袋的形状加工模具,再在冲模机上完成成型出袋。
这种方式的优点是:异形袋的成型质量较好、毛边少,而且可一次成型多个异形袋。
其缺点是:模具的制作成本高,一款异形袋可能需要使用几个模具,效率低;模具不可共用,下次生产其他类型的异形袋时,原来的模具基本用不上,浪费大;封边和成型不能同时完成,耗时多。
因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件,大批量活件不适合采取这种方案。

油墨黏度偏高。
适当降低油墨黏度。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

受承印物薄膜内增塑剂的影响。
了解薄膜增塑剂的品种、注意事项等,如不适宜应更换薄膜。

文章转自

油墨中使用的颜料、染料不当,造成迁移现象。
应尽量避免使用以染料为原料生产的油墨。

油墨干燥速度偏慢,印刷品中的残留溶剂较多。
调整油墨的干燥速度,可适当加入快干性稀释剂或适当提高干燥温度,尽量减少溶剂的残留量。

复卷张力过大,应适当降低复卷张力。

复卷时空气的温湿度偏高。

干燥温度过高,导致薄膜表面温度过高,积累的热量在复卷时不能及时扩散,或冷却过程较短,薄膜冷却不充分。
澳门新葡亰平台官网,干燥温度不宜设置过高,或加长冷却时间。

6、图案边缘发毛,印迹周围出现不规则飞边

传墨辊与印版之间的压力不合适,一般是压力过大。
应适当调整两者间的压力。

油墨在印版或网纹辊上已经干燥。
在油墨中加入慢干性稀释剂,或将墨槽加盖,以减少油墨中溶剂的挥发。

油墨偏稠。
将油墨黏度控制在25~35秒,或根据印件情况灵活掌握油墨黏度。

由于静电影响造成印迹边缘有毛刺和飞边。
安装静电消除装置,或向油墨中加入适量的抗静电剂。

粘脏即油墨转印到印刷品的反面。

油墨干燥性较差。
换用干燥较快的油墨品种,或用挥发速度较快的稀释剂,将油墨黏度降低到合适程度,并检查各色油墨之间的干燥器温度、空气流通状况是否合适。

印迹中残留溶剂。
调整油墨干燥温度,或换用挥发速度较快的稀释剂,尽量降低印迹中的残留溶剂量。

复卷张力过大。
适当降低复卷张力。

采用的是两面均经过表面处理的薄膜材料,背面对油墨的吸附性好。
在进行单面印刷时采用单面处理的薄膜即可,以避免不必要浪费和引发印刷故障。

采取以上措施后若仍有粘脏现象发生,可使用防蹭粉。

印刷图案中出现不该有的点子、花纹,或实地图案部分有波浪形或小孔状花纹。

油墨偏稀,失去黏性。
根据印件要求调整和控制油墨黏度。

网纹辊磨损或网线角度不合适,应更换网纹辊。

网纹辊的线数与印版加网线数的比例不合适,更换适宜网线数的网纹辊。

9、图案上有针孔或间断的斑点

薄膜表面不平整或薄膜的填充料细度不好。
更换薄膜,或与供应商联系。

油墨未形成连续的墨膜。
增加墨膜的厚度,或加大印刷压力,如仍不能解决,应与油墨供应商协商解决。

压印滚筒有脏污或网纹辊发生磨损。
清洗压印滚筒,检查网纹辊和印版滚筒,如磨损严重应及时更换。

油墨干燥太快。
采用慢干性稀释剂将油墨黏度稀释至合适黏度,或提高印刷速度。

油墨太稀,黏度偏小。
加入适量原墨或连结料,调整油墨的黏度和着色力。

油墨在网纹辊或印版上已干燥,传递不到承印物上。
加入适量慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

油墨中混入水或其他不相溶的物质,破坏了油墨的性能。
更换油墨,或加入部分原墨或少量酯类溶剂,使油墨的性能恢复正常后再继续印刷。

薄膜表面对油墨的吸附性差。
检查油墨类型与薄膜是否匹配,或薄膜表面张力是否满足印刷要求。

网纹辊、印版滚筒、压印滚筒之间的压力不合适。

网纹辊线数太高,传墨量低。

印刷一段时间后,印版出现变形、变软现象,印刷图案线条前后粗细不一致。

产生原因及处理意见:使用的稀释剂与油墨不配套,或使用芳烃含量较高的油墨。
应使用与柔性版印刷相适应的醇溶性或水溶性油墨以及相应的稀释剂,尽量避免使用芳烃类溶剂,如必须使用,用量应控制在3%~5%。

储存油墨的库房温度较低,油墨出现冻化。
低温条件下储存的油墨,应放在20℃左右的环境中回温一昼夜后再使用。

室内温湿度偏高,油墨中的溶剂吸收水分过量,触变性增大。
控制室内的温湿度,并加部分原墨或酯类溶剂,使油墨性能恢复正常。

使用的稀释剂类型不正确,溶剂挥发,油墨失去平衡,致使树脂析出或分解。
根据油墨类型选用合适的稀释剂,或加入少量酯类溶剂,如问题仍未能解决,应更换新的油墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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