红外节能加热圈技术和电磁节能加热圈技术,2015年德国化工医药工业的研究经费增加了4%

摘要:创新作为引领发展的动力,对于许多机加工企业来说是一个无法逾越的发展话题。很多机加工企业无法长久的保持自身的核心竞争力,很大程度与无法坚持不断创新有很大关系。只有坚持创新才能走早竞争对手前面。那么,机加工企业创新需要做好哪些方面呢?
我国机加工企业需要加大创新谋发展    我国机加工企业现状    我国在汽车、发电设备、数控机床、大中型拖拉机等主要产品的生产上多年来位居世界第一。但是很多时候因为自主创新能力较弱,使得我国机加工产业在国际上的地位不高。    如今我国机械工业大而不强的问题依然存在,对于一些重要核心技术与关键零部件对外的依赖度还是很高,而中低端产能过剩的问题还是很明显。    我国机加工企业创新的重点    在人们对于产品品质和科技应用的要求越来越苛刻的条件下,科技创新已经成为发展机加工行业的强有力支撑。可以预见的是,随着各地科技创新政策扶持力度的不断加码,未来将会为人们带来更多的创新科技应用,以及高品质产品服务。    品质认同下的创新加速    随着互联网时代的到来,全球工业进入了创新加速的周期,很多传统机加工企业已经深刻认识到创新的重要性,并将创新视为企业生存的法宝。数据显示,2016年全球1000强企业的研发总投入总额约为6800亿美元。如此庞大的研发投入,让机加工企业的技术得到创新,让越来越多的企业通过全球科技的应用,享受新的创新红利。    近几年来,随着品质升级被越来越多的提及,对于传统的机加工企业来说,以品质提升作为创新的目的已经成为有些企业核心竞争力的一种。    价值认同下的品牌传承    随着机加工企业对创新投入的不断加码,在新一轮的技术升级过程中,品质保障成为赢得企业合作的敲门砖。然而,我国很多机加工企业没有形成自身的品牌效应,这也让价值认同成为未来机加工企业的创新的发展动力之一。    品牌是值得用户信赖与追随的,一个品牌的建立,是一个长久的过程。企业的品牌内涵,以及背后所代表的价值引导则是无比重要的。而我国的机加工企业正式缺少这种价值引导,缺少品牌内涵而导致在世界上的竞争中处于劣势地位。
(来自:中塑在线)

摘要:016年是中国经济转型的一年,节能环保产业在中国蓬勃发展,2013年国务院为应对气候变化及节能减排工作的顺利开展,对领导小组组成单位和人员进行调整,这足以表明国家对节能减排以及环境保护的决心。
  工业领域的节能减排是新的领导班子应对环境问题的重要突破方向。塑料作为中国的支柱产业,也是全球最大的生产国,注塑机作为一种塑胶工业的重要设备之一,是国家塑胶工业发展的重要载体,因此注塑机具有非常庞大的保有量。中国全部注塑机正常运转一年的耗电量等于两个长江三峡发电量的总和,并且中国每年有40万台左右新增市场。在节能减排以及注塑机数量庞大的大背景下,注塑机行业的生产速度已不是最重要的指标,而是加工单位重量制品的能耗。因此,必须对注塑机的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术,已经成为了塑胶机械厂家和众多塑胶企业追求的目标。    电动千速射台系统、液压伺服系统、全电注塑机等技术在近几年得到了飞跃式发展,目前市场处的新机几乎100%采用了伺服动力系统,从而将占据整体能耗50%以上的电机部分实现了最低40%的用电节约。注塑机主要的用电部分分为两个部分,其一是动力用电部分,其二是加热用电部分。伺服系统的采用,是的加热和动力部分的能耗占有了同等的比重,因此加热用电部分的节能凸显出了其直观价值。    加热圈,作为塑机的辅助加热设备,一般占整机能耗的20%以上,从2013年开始,市场上众多科技型企业对加热圈的节能处理投入研发力度,基本推出了两大节能加热圈派系:红外节能加热圈技术和电磁节能加热圈技术。其中主打红外节能加热圈的伟川科技在加热圈可靠性研发方面的投资就已经超过100万元。    下面对两个技术流派做简单的介绍:    电磁节能加热圈:电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能,从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热,所有热转化率特别高,最高可达到95%。技术原理的上先进性,保证了电磁加热方式的节能效果,目前电磁加热圈节能改造广泛应用于塑料注射机,挤出机,吹膜机,拉丝机,塑料薄膜,管材,线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接,锅炉,开水炉等行业,可以替代传统能源。   电磁电热圈图示    红外节能加热圈:采用新型红外发热元件电热转换效率高达99.8%以上;采用红外线单向辐射的传导方式,极大的提高了发热元件与料筒之间的传热效率;采用航天专用气凝毡胶,导热系数低达0.013w/m.K,保证电热圈的表面温度不高于70℃,第三代防热辐射表面涂层可
确保表面温度低至50℃,从而改善了传统加热圈电热转换效率低传、热效率低、表
面温度高的两低一高的致命缺点,不但可实现节能30%以上,还可以改善车间的作业环境。其中典型代表是伟川科技(VICHUN)、能之原、艾克森等企业。  红外节能加热圈图示    2013年以来的两种技术流派在市场上正面交锋,经过近3年的市场自由选择,红外节能加热圈完全占据了市场主导地位,而电磁节能加热圈仅仅在挤出机等极少数特定机型上有所应用,但是也基本属于边缘化的产品。通过行业人士的分析调查,通过深入分析发现,电磁加热作为科技含量较高的产品,可以有效保证节能率,但是也面临着很多对注塑行业致命的确定,如电磁产生的干扰会影响注塑机的电脑主机以及塑机伺服控制器的正常运转,从而影响产品生产效率。电磁加热方式本身需要大量的精密的电子元器件的工作,带来比较高的故障率,产生大量的售后时间成本,进而影响产品生产效率。这些致命的缺陷也正逐步让后来的纳米红外电热圈技术成为主流。据了解,义乌一家企业,之前这件企业主要为客户提供电磁加热圈节能改造服务,目前企业主要选择纳米红外电热圈作为主要产品提供给客户;    目前用在注塑机的电磁节能加热圈厂家已经很少,笔者在近几年的市场活动过程中,接触到的客户很少提到电磁加热圈,在2016年长达一年的时间里,只有一个客户要求帮忙找一家电磁节能加热圈的厂家做挤出机的节能改造;而反观利用红外技术做加热圈的厂家则是得到了迅速的发展,目前市场上注塑机厂家在高速机市场基本都采用了红外节能加热圈标配的方式来替代原有普通加热圈。注塑机厂家的电气工程师这样告诉笔者:“考虑到电磁加热固有的缺点,目前也只有红外节能加热圈可以满足高速机上的加热应用,因为可以有更高的功率密度和加热效率”。因此目前佳明、博创、力劲、海天、海雄等厂家都选择了红外节能加热圈作为部分机型的标准配置。    从目前主流红外节能加热圈的企业来看,年电热圈营业额都位置在500~1500万之间,且保持着30%的出货量高速增长。以伟川科技为例,作为市场红外节能加热圈的新军,才短短一年的时间,已经在全国拥有了超过20家的合作伙伴,实现了红外节能加热圈全国布局。经过以上分析和对趋势的判断,2017年将是纳米红外电热圈强势出击并不断扩大市场份额的一年,2017年也将注定成为电磁节能技术正式退出塑机电热节能元年。再见电磁加热!    伟川科技(VICHUN)工程师介绍说:“基本上塑料轻工行业的设备耗电每天相当于两个三峡电站,随着纳米红外电热圈节能技术在塑料行业全面铺开应用,基本上可以省下一个三峡电站的状态,每吨制品耗电量基本降低在150到200度的状态。现在我们平均每吨用电量在400到500度之间,现在通过红外节能加热圈应用以后,整个的塑料制品行业吨制品可以降低每吨200度的程度。在这种情况下,除了企业自己的能耗的降低,真真实实的企业电费的降低可以减少很多负担。并且伟川出品的红外节能加热圈实现了产品化战略,降低了企业投资门槛以及投资回报周期,可以提升企业的改造动力,从而实现注塑机的全面节能。”
(来自:业内投稿:加热圈行业研究 作者:熊定生)

摘要:德媒称,德国化学工业联合会主席认为,德国化工企业要想保持创新优势已经越来越难,中国在2013年就已经取代德国成为全球第三大化工研究基地。
中国积极研究化工新品“威胁”德国  据德国之声电台网站11月15日刊登题为《中国化工研究突飞猛进德国压力山大》的报道称,德国化学工业联合会旗下的科研教育委员会主席威瑟尔14日在法兰克福表示,德国化学工业在研究领域感觉到来自中国的日益激烈的竞争。    他指出,”全球竞争使我们的公司面临着巨大的创新压力,而保持我们的创新优势则越来越困难。”德国化学工业联合会(VCI)公布的消息称,自2014年以来,中国积极研发的化工新产品数量超过德国,现在已经成为继美国之后的第二大化工产品出口国。早在2013年,中国就已经取代德国成为全球第三大化工研究基地。    根据德国化学工业联合会的一项调查,到2030年,中国的化工和医药研发经费将占全球研发经费的近15%,,从而取代当前日本排名第二的位置,但仍屈居美国之后。截至2030年,美国的研发费用将下降到占国民生产总值的33.4%,德国的科研经费也将减少到占其国内生产总值的6.4%。    德国化学工业联合会主席、Evonik公司董事会成员威瑟尔说,化工联合会相信德国将能够维护其全球第四大化工研究基地的地位。他说:”我不认为中国是个威胁,但这是一项艰巨的工作。”    据德国化学工业联合会公布的消息,2015年德国化工医药工业的研究经费增加了4%,相当于增加支出105亿欧元,占行业销售额5%以上,超过以往任何时候。到2030年之前,这一支出还将增加到165亿欧元。其中大部分经费将用于医药和特殊化工品的研发。这些领域的增长预计将大于基础化工领域的增长。    但是威瑟尔指出,仅靠扩大对研究经费的投资是不够的。他认为有必要从税收的角度推动研发、简化审批程序、加强与大学的合作以及改善数学和自然科学领域的教学设施。
(来自:中国塑料机械网)