其中有快递、包装等等环节,让麦片和坚果类包装可以回收利用

摘要:陶氏(Dow)推出了最新的带有聚合物改性剂的氧气阻隔RecycleReady技术。该技术实现突破,让麦片和坚果类包装可以回收利用,而在这之前在软包装中是无法做到的。
陶氏(Dow)推出了最新的带有聚合物改性剂的氧气阻隔RecycleReady技术。该技术实现突破,让麦片和坚果类包装可以回收利用,而在这之前在软包装中是无法做到的。
长期以来,
软包装都给顾客带来灵活、方便携带、可再密封等诸多便利,其中就包括包装的创新类型——单口包装,它被认为是打包的理想包装,但是从传统意义上来说,它是不可回收利用的。
陶氏化学北美包装总监Stacy
Fields指出,Trucost公司近期一份对于塑料消费品和塑料包装的环境成本的研究显示,每年如果用和塑料具有相同功能的其他材料代替塑料,会将成本由1390亿美元增加到5330亿美元。同时,每年制造的塑料垃圾多达7800万吨,只有14%可以得到回收利用,因此陶氏这一技术突破意义深远。
据了解,一家致力于可持续发展的公司Seventh
Generation,已于今年早期推出了使用RecycleReady技术的首批包装产品。
(来自:CPRJ中国塑料橡胶)

摘要:近年来,随着电子商务的迅速崛起,快递业实现了突飞猛进的发展。不过,在快递量激增的同时,过度的快递包装带来的资源浪费和环境污染问题也愈演愈烈。在此背景下,发展绿色包装,促进行业健康、可持续发展,对于快递、电商行业而言势在必行。
  国家邮政局今年10月发布的《中国快递领域绿色包装发展现状及趋势报告》显示,中国快递包装年耗用量惊人,2015年共消耗包装箱约99.22亿个、胶带约169.85亿米,这些海量包装垃圾可以摆满近20万个足球场。网购包装造成的浪费和污染令人担忧。如何布局快递包装绿色回收产业化发展?  在这些包装垃圾中,让人担忧的有三个问题。一是过度包装。比如一瓶深海鱼油六层包装。这也是商家的无奈。只有增强包裹胶带的圈数才能增强强度,避免包裹内货物被压坏;二是包装材料的环保问题。记者了解到,目前绝大多数快递包裹用的都是不可降解胶带。这对我国的环境保护形成了压力;三是网购包装的二次利用问题。如何节约资源减少污染。  当然我们可以提醒人们增强环保意识,注意垃圾分类。但即使人们都能做到,但在末端上的发力,最多不过扬汤止沸,日常经验告诉我们,垃圾分类后如果没有回收利用来兜底,仅仅靠零散回收废旧的人处理,成效并不理想。  市场的问题还得用市场的办法来解决。  人们熟悉的美国西部淘金的故事中,做牛仔裤之所以能发财,就是精准对应了淘金者的需求,生产牛仔裤成为淘金产业链中的一环。这个故事启发我们,作为电商产业,其中有快递、包装等等环节,只有把每一个环节纳入到整个产业链中来,并让每一环节衍生出新的产业链,实现资源的优化配置,才是经济高效又节约环保的路径。  就快递包装而言,要解决过度包装和环保问题,就要根本上把快递包装作为一个产业来运行。  首先,要通过技术创新,根据快递包装的各种类型和规格,研发适用于各类产品的包装材料。这样的包装物既方便包装又防水抗压,可能只需要一个可降解的盒子和一个锁扣来解决。由此既解决了包装物的体积,减轻了物流压力,又解决了很多包装材料不可降解的问题。  其次,要通过政府出台措施,给予包装企业一些政策性补贴,同时从立法、监管和市场等方面建立全环节的责任制,让这个快递包装产业快速健康发展。  就包装材料回收而言,要解决浪费和污染问题,也需要把垃圾回收作为一个产业来运行。  首先,实现包装材料的体内循环。通过奖励积分的形式鼓励用户参与快递纸箱回收循环利用。比如,用户在取快递时,可以把上一次快递的包装顺便交给快递员,快递员带回快递站后,统一分类打包,返回电商。  其次,实现包装材料的体外接单。现在废品回收的“O2O”模式正在探索中发展。你只需在手机上一点,“废宝快递员”就会按预定时间上门收购。据了解,赶集网在2014年7月宣布千万元天使投资回收网站,2015年又有联想“乐疯收”上线,电子产品回收平台爱回收网2015年8月宣布获得6000万美元C轮融资,还获得京东集团跟投。电商可以通过与“O2O”回收合作的方式,使包装物得以二次利用。
(来自:塑料新闻中国)

摘要:2016年11月19日,中国塑料机械工业协会五届三次常务理事会暨九次理事会在汕头金海湾大酒店隆重召开,来自塑料机械行业的几十家知名企业高层代表共同参与了此次盛会,广东金明精机董事长马镇鑫、副总经理李浩受邀参加此次会议并在会上发表演讲。
19日下午,中国塑料机械工业协会会长朱康建及其他副会长单位、协会秘书长粟东平及参会代表一行来到了广东金明精机股份有限公司及控股子公司远东轻化装备有限公司参观调研。马镇鑫董事长及李浩副总经理热情接待了协会一行。
朱会长一行首先来到了金明展厅,听取了李浩副总经理对金明的发展历史简介。金明自1987年成立至今,已经发展成一家拥有全系列高端薄膜生产设备,具备全球最大薄膜装备生产能力的上市公司,产品远销全球40多个国家和地区。
随后,一行人先后对金明的研发大数据中心、精密核心部件加工中心、流延机组、立体仓库、9层吹膜机组和金明实验中心等地点进行考察。大家都饶有兴趣地对金明的设备技术进行询问,近距离体验金明的智能化制造成果。参观过程中,李浩副总经理向一行人介绍了金明先进的研发技术、生产过程的信息化,以及机械设备未来自动化、智能化的发展方向和初步成果。一行人在观看了金明创新的研发技术、国际领先的薄膜制造设备、全面的信息化系统以及智能化的实验中心后,对金明的技术实力、科研成果及智能化发展方向给予充分肯定,纷纷表示,金明确实具备与国际知名品牌同场竞争的强大实力。在技术创新与智能化生产上,金明比别人先迈出了一大步,这是机械行业发展的大势所趋,更是未来占领市场的制胜法宝。
协会一行随后来到金明控股子公司远东轻化设备,参观了远东的BOPET双向拉伸及利乐包生产线。
远东轻化设备有限公司自1985年成立以来,一直专注于塑料加工行业,特别是在光电膜、利乐包、双向拉伸生产线和VOC领域,创新技术处于行业领先地位,产品覆盖双向拉伸生产线、涂布、高速淋膜以及VOC设备,客户遍布海内外。
该双向拉伸生产线融合海外先进技术,关键部件采用进口专业品牌,链铗采用外循环模式,配套完美烘箱设计,主要应用于BOPET特种膜领域,适用范围广,特别适用于光学膜、窗膜配方试验等试验机领域,在目前国内的功能膜生产应用上处于行业领先水平。远东公司介绍说,该生产线工艺配方试验优势明显,适用于小批量,多品种的生产和配方试验,性价比高,维护成本低,在热量分布均匀前提下可以降低能耗,同时还可以保证核心部件的最佳性能及可靠数据。
利乐包主要采用多层共挤技术,液压三辊强制复合技术,零速接纸技术,速度达到350m/min,处于国内领先地位。
金明通过对智能制造的布局及整合子公司的产品与技术,未来,金明将继续推进公司产业数字化、智能化、网络化发展,加快构筑自动控制与感知技术、工业云与智能服务平台,工业互联网等制造新基础,立足金明新模式、新业态、新产品,强化智能制造能力,打造薄膜装备及软包装全系列设备系列,提升公司产品智能化水平,实现金明工业4.0的战略目标。
(来自:中塑在线)