1、不同类型的基材通常可获得相差很大的最高复合速度,减少挥发性有机物排放约1100吨

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在软包装印刷过程中,印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果,即油墨的饱和及销售。
根据我们在生产过程中的总结,我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良,进行了分析与总结,为此我们将此问题进行分析探讨,供同行进行分享共勉。

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油墨饱和度概念:主要是指油墨在正常的印刷时,不能够很好在承印物上呈现出平实饱满的印刷效果。

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复合基材类型、厚度和厚薄均匀性、宽度、印刷图文状况、印刷溶剂类型和溶剂残留量、原卷质量等都对复合有不同程度的影响。

表现的状态:从印刷品表观上肉眼观察,呈现出是密集型颗粒状分布,油墨颗料粗糙,用显微镜观察是油墨分散性差,树脂与颜料出现分离,严重的还呈现出油墨点状。

2014年,北京经济技术开区内安姆科软包装有限公司等五家企业通过工艺优化改造、末端治理以及关闭高污染排放生产线等方式,减少挥发性有机物排放约1100吨,为完成2017年的减排任务奠定了良好的基础。

1、不同类型的基材通常可获得相差很大的最高复合速度。
比如,BOPP、PET、CPP等基材复合速度就稍低,而纸张、AL等的复合速度一般就更低一些。

出现饱和度不好的问题,根据我们所遇到的,这类问题一般出现在绿色,粉色,紫色等。
我们要分析为何会产生这类问题,我们要从源头进行分析,以下是笔者的分析与总结。

根据北京市的清洁空气行动计划,到2017年,全市工业重点行业挥发性有机物排放量与2012年相比累计减少50%左右。

2、同样的基材不同的厚度和厚薄均匀性都直接影响到复合。
一种基材太厚或太薄,复合速度或质量都可能会下降。
厚薄均匀性较差,复合速度或质量也月底。

影响油墨印刷的饱和度的,主要有以下几个方面:

开发区按照北京市的整体要求,制定的目标是:重点行业挥发性有机物排放每年减少10%左右,到2017年累计比2012年减少50%。

3、基材宽度对复合也存在有一定的影响。
比如在一台特定的复合机上,其导辊的宽度时确定的,有些膜宽度过大容易起皱、而宽度太小则容易被拉伸,两种情况都难以获得理想的复合效果。

1.粘度值。
油墨粘度的控制应该在合适的范围内,也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。
我们现在所采用的印刷机是高速印刷机,在高速运转的过程中,溶剂的挥发速度比较快,且要求油墨的粘度相对来说比较低。
粘度越高且油墨的转移率会降低。
例如:我们生产机速在150米/分的速度时,专色粘度用16-18秒为宜,这样的粘度如果控制好,对油墨花起到十分重要的影响。
在速度越快的情况下,也可以将粘度降到15S来生产。

按照市环保局核算的开发区挥发性有机物总量基数为4595吨,全市排名第四,共涉及138家单位。

4、印刷对复合的影响更是复杂,主要包括对涂胶量的大小、油墨和胶是否发生反应、复合牢度高低等多方面的影响。
一般情况下,图文越简单,涂胶量较小,复合速度也越高。
有些油墨使用特定溶剂、或印刷膜的溶剂残留过高,都可以导致墨层和胶黏剂发生反应,而无法进行正常复合,有时勉强能进行复合但无法获得预期的外观和复合牢度。

2.压印辊。
选择合适的压辊比较重要。
专色版面是大面积的,版辊上油墨的转移率比较高,如果选择硬度比较高的压印辊生产,油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿,从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。
而选择软压辊生产时,压辊在与版辊在合压高速印刷时,油墨与压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上。
但前提是:软压辊的压力值必须要在0.18-0.2MPA的范围内,且压印辊上必须要保持清洁干净,不能有异物,影响整个油墨转移。
压辊可以选择60-65度的软压印辊印刷。

从2014年开始,开发区每年需要减排挥发性有机物550吨左右,到2017年实现减排2297.5吨。

5、镀铝膜本身质量在很大程度上也影响着无溶剂复合效果和速度,相对于干式复合而言,无溶剂复合对镀铝转移的控制比较方便。
但有时当镀铝膜质量不好时,如果固化等工艺条件控制也不适当,则镀铝转移等现象可能相当严重而不能获得合格产品。

3.油墨。
全部用旧油墨生产时,容易出现类似的问题。
旧墨主要是存放时间比较长,如果不注意密封,有可能会出现油墨氧化,油墨中的溶剂挥发掉,吸收空气中的水份,油墨中的树脂与颜料相对减少,油墨的光泽度下降。
因此,不能全用旧油墨来生产,必须新旧油墨搭配使用,且比例在7:3左右。
旧油墨在上机前,必须充分搅拌后过滤上机。
其次,油墨的细度及类型也会影响到油墨花问题!用较好的搅墨辊保持好的转动,可以有效提高搅墨辊的导墨效果提高油墨的流平性,对油墨花有一定的效果。
必要时可以用聚胺脂油墨来生产。
可以适当加入少量的白墨来调整,前提是必须颜色要深一些,以免颜色有较大的波动。
可以使用少量的白墨加入有一定的效果。

2014年,区内安姆科软包装有限公司、富士康精密组件有限公司、富泰京精密电子有限公司、诺兰特移动通信配件有限公司、揖斐电电子有限公司五家企业通过工艺优化改造、末端治理以及关闭高污染排放生产线等方式,减少挥发性有机物排放约1100吨,为完成2017年的减排任务奠定了良好的基础。

6、原卷质量对复合的影响有时也是相当明显的,比如有些印刷膜或PE膜不整齐、松紧不好时,复合常常会难以正常进行。

4.溶剂。
溶剂配比是关键。
在高速印刷时,溶剂的干燥速度不能过快,要慢干型溶剂来生产!现在我们使用的是脂溶无苯无酮氯化聚丙烯油墨,正丙脂是主溶剂,丁酯,异丙醇是助溶剂。
当主溶剂在生产过程中挥发较快时,就会造成溶剂体系不平衡,就会出现其它印刷问题,如刀线,堵版。
注意:加溶剂进采用勤加少加的原则,从油墨过滤袜中加入并边搅拌,不要从油墨盆中加入,且力度不能太大,不然会对油墨色相有影响。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5.刮刀角度。
做专色版刮刀不宜装的过硬,相对可以软一点,刮刀同压印辊的距离可以相对远一点,刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产,不能太平也不能太陡的状态!这样可以考虑到油墨花与干版的问题。

文章转自

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6.生产环境。
前期我们停机时,版辊的表面上会出现一层水雾。
我们车间目前的相对湿对经测量为80%,正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。
湿度大的环境印刷时,水分会通过空气渗透到油墨和溶剂当中,造成油墨的溶解性及流平转移性变差,溶剂含水量超标,从而会出现油墨花现象。
此外由原材料上带入的灰尘及异物,会通过静电吸咐到压辊上,造成很厚的一层,从而对压辊的转移有一定的影响。

7.版辊。
如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好,油墨就无法正常进行流平,且油墨的转移率会有效的降低。
另外,如果版辊的网眼出现堵塞,油墨的转移率下降,也会对油墨花有一定的影响。
尤其是下机后版辊必须要清洁干净,以免出现堵版造成油墨无法正常转移且色相也会有所变化。
上版前必须用溶剂洗干净且用600号的水砂纸进行预抛光。
如果版辊较浅时,其油墨的上墨量减少,无法将油墨填平也会有影响。
建议以40-45度的网角来生产。

8.原材料。
原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值,如果偏低时油墨无法充分进行转移,尤其在浅网版印刷时,会出现转移不良类似堵版的质量问题,此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好,薄膜表观没有形成粗糙面,材料的表面张力能大于油墨的表面张力能,油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力,油墨无法充分进行转移,从而使油墨无法呈现出效果。

关键点:压辊选择清洁,粘度控制,溶剂配比,刮刀角度。
生产环境。
油墨正确使用。