该项目压力钢管用钢板共需16000余吨,为了进一步改善高碳钢连铸坯中心偏析、缩孔等组织缺陷问题

8月中旬,笔者从华菱湘钢获悉,华菱湘钢为巴基斯坦SukiKinari(苏基克纳里)水电站项目供应的第一批600兆帕级及800兆帕级钢板共计1800吨,已于8月5日顺利验收装船。该水电站是中巴经济走廊首批优先项目清单中的重点项目。该项目压力钢管用钢板共需16000余吨,全部由华菱湘钢独家供应,其中800兆帕级钢板3000余吨、600兆帕级钢板6000余吨。这是已知全球建成和在建水电站用钢板的最高要求:最高强度等级——抗拉强度800兆帕、最大厚度——144毫米超厚极限规格、最大厚径比——岔管厚径比达到近3.5%等。具体而言,800兆帕级钢板厚度为24毫米~144毫米,月牙肋板最厚144毫米,是目前国内供应的800兆帕级水电钢板中的最厚尺寸;800兆帕级72毫米厚度的岔管厚径比达到3.49%,600兆帕级68毫米厚度的直管厚径比达到3.3%。华菱湘钢承接该项目后,针对项目技术要求高、难度大、交货期紧的特点,IPD(集成产品开发)团队与业主技术专家进行多次交流沟通,充分发挥技术优势与装备优势,制订合理的技术方案和生产组织方案。从项目清单确定到第一批钢板发货,短短不到3个月的时间,2块144毫米的800兆帕级月牙肋板已经合格待发,批量生产的800兆帕级压力钢管用钢板顺利出厂,华菱湘钢创造了国内该级别钢板的最快交货纪录。

马钢炼铁总厂1号高炉于今年2月24日大修改造结束。竣工投产出铁以来,在“把1号高炉打造成国内现代化先进高炉”理念与要求下,该总厂从技术、设备、操作和管理等方方面面全力以赴,成效凸显。7月份,马钢1号高炉高炉燃料比降低到515千克/吨,比改造前减少15千克/吨,能耗大大降低,创造了可观的经济效益。1号高炉成果的取得,首先得益于该总厂贯彻马钢新发展理念,牢牢把握高质量发展全局,从实现马钢高炉系统生产稳定高效运营、全面开创炼铁总厂高炉品牌建设新局面、缓解公司铁水资源短缺瓶颈至关重要的高度,精心设计、创新管理、精确操作,真正实现了打造品牌高炉目标。其次,1号高炉成果的取得,来自于该总厂技术团队的强劲支撑。针对高炉改造后的全新系统生产,该总厂技术团队牵头,实行全天候跟班制度和每日操作例会制度,探索科学的操作模型,建立合理的布料模式,认真把握好高炉强化节奏,各项经济技术指标稳步上台阶。第三,1号高炉成果的取得,来自于炼铁一分厂职工不断开拓进取,勇争一流,全面对标宁钢2号炉和马钢1号炉历史最好水平,苦练内功强操作。在装料制度方面,自4月份以来,该分厂通过适当压边、拓宽平台,在保证两道合适气流的前提下,为扩矿批打下良好基础等一系列上部料制调整,探索出更加合理的煤气流分布,有效改善了煤气利用率,提高产能。在热制度方面,四班精细操作,全力掌控均匀的料速,探索合适的燃料比水平。该分厂在操作中坚持预判,贯彻“早动、动准”的原则,保证炉缸热量充足,实现高炉气流稳定。此外,1号高炉成果的取得,得益于该总厂持续深化的精益设备管理。设备群检、点检人员严格按照精益设备管理的路线图、时间表和项目清单,对1号高炉所有设备细致点检,从而为1号高炉成果的取得奠定了坚实基础。

为了进一步改善高碳钢连铸坯中心偏析、缩孔等组织缺陷问题,邢钢技术中心在炼钢厂7号大方坯连铸机实施了凸辊轻压下试验项目。该项目实施前,技术中心查阅了大量的凸辊压下工艺资料,调研了国内外凸辊工艺实施情况,与炼钢厂、线材厂相关人员考察了凸辊压下工艺,对项目可能出现的问题进行了针对性研究。本次在SWRH72A钢种上实施了凸辊压下试验,连铸过程操作正常,开坯过程正常。项目组对连铸坯→热轧坯→1#剪→盘条整个流程的表面质量进行了跟踪、检验和确认,同时对连铸坯、盘条的组织均匀性进行了分析。本次试验结果证实凸辊在提升连铸坯压下效率方面具有较大的优势,为改善轴承钢等高碳钢种的偏析控制提供了新的方法。